পণ্যের বিবরণ:
প্রদান:
|
উপাদান: | ইপোক্সি রজন | রঙ: | বেগুনি |
---|---|---|---|
নিরাময়: | 180-200℃/10-15 মিনিট | প্রকার: | থার্মোসেটিং |
রাষ্ট্র: | শুষ্ক পাউডার | আবেদন: | স্প্রে |
লক্ষণীয় করা: | টিজিক ফ্রি ইপক্সি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার লেপ,সল্ট স্প্রে ইপক্সি অ্যালুমিনিয়াম পাউডার লেপ,টিইউভি ইপক্সি পাউডার লেপ |
পাউডার বা কোন চূর্ণ দ্বারা তৈরি আবরণধাতু এবং অ-ধাতু স্তরগুলির জন্য উপযুক্ত একটি বহু-পদক্ষেপ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া।পদ্ধতিতে একটি প্রস্তুতি, প্রয়োগ, এবং নিরাময় পর্যায় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সর্বনিম্নভাবে একটি ব্যবহার করেআপনি কি আমার সাথে কি করতে চান,স্প্রে বুথ, এবং নিরাময়চুলা.
তরল আবরণ প্রক্রিয়ার বিপরীতে, যা একটি তরল আবরণ সাসপেনশন ব্যবহার করে, পাউডার আবরণ একটি শুষ্ক সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা গুঁড়ো আবরণ উপাদান নিয়োগ করে।প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডারটি একটি সাবস্ট্রেটের প্রিট্রিটেড পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়, গলে যায়, এবং তারপর শুকিয়ে এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক/আলংকারিক আবরণে শক্ত করা হয়।তিনটি পর্যায় আছে: পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, আবরণ প্রয়োগ, এবং তাপ নিরাময়।
কোনো পাউডার আবরণ উপাদান প্রয়োগ করার আগে, অংশটি ধুলো, ময়লা এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য স্তরটির পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং চিকিত্সা করা উচিত।একটি পৃষ্ঠ যথেষ্ট প্রস্তুত না হলে, অবশিষ্ট অবশিষ্টাংশ এবং জমা পাউডারের আনুগত্য এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।একটি সম্পূর্ণ প্রস্তুতি চিকিত্সা প্রধানত উপাদান প্রলিপ্ত হচ্ছে উপর নির্ভর করে.যাইহোক, এই পর্যায়ে সাধারণত নিযুক্ত কিছু পদক্ষেপের মধ্যে রয়েছে পরিষ্কার করা, ধুয়ে ফেলা, এচিং, ব্লাস্টিং এবং শুকানো এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে ওয়াশ স্টেশন, ব্লাস্ট রুম এবং ড্রাই-অফ ওভেন।
তেল, গ্রীস, দ্রাবক, এবং অবশিষ্টাংশ একটি অংশের পৃষ্ঠ থেকে দুর্বল ক্ষার এবং নিরপেক্ষ ডিটারজেন্ট দিয়ে ডিপ ট্যাঙ্কে বা ওয়াশ স্টেশনের সাহায্যে সরানো যেতে পারে।ওয়াশ স্টেশনগুলি গরম জল, বাষ্প, ডিটারজেন্ট এবং অন্যান্য প্রিট্রিটমেন্ট সলিউশন দিয়ে অংশগুলিকে পরিষ্কার, রাসায়নিকভাবে প্রস্তুত এবং আবরণের আগে ধুয়ে ফেলতে সক্ষম।
যদি কম্পোনেন্ট ডিজাইনের জন্য নির্দিষ্ট কিছু অংশের আবরণহীন থাকার প্রয়োজন হয়, তবে মাস্কিং পণ্যগুলি (যেমন, মাস্কিং ডট) প্রয়োগের পর্যায়ের আগে সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করা হয়।এই উপরে উল্লিখিত পণ্য মান এবং কাস্টম আকার এবং ফর্ম বিভিন্ন পাওয়া যায়.যাইহোক, সাধারণত, এগুলি চাপ সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রলিপ্ত কাগজ বা প্লাস্টিকের ফিল্ম দিয়ে তৈরি করা হয়, যা তাদের সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকতে এবং পাউডার আবরণ অপারেশনের সময় পাউডার উপাদানের সংস্পর্শে আসা থেকে আচ্ছাদিত এলাকাকে রক্ষা করতে দেয়।
পরবর্তী বিভাগে আলোচনা করা হয়েছে, দুই ধরনের পাউডার আবরণ উপকরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।একটি আবরণ প্রয়োগে ব্যবহার করা আবরণ উপাদানের ধরন, আংশিকভাবে, প্রয়োগ পদ্ধতি নির্ধারণ করে।প্রস্তুতকারক এবং ফিনিশিং পরিষেবা প্রদানকারীদের দ্বারা নিযুক্ত দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে - ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিপোজিশন (ESD) এবং তরলযুক্ত বিছানা পাউডার আবরণ।
ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ডিপোজিশন (ESD): বেশিরভাগ ধাতব অংশের জন্য, আবরণ উপাদান ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে জমার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়।এই অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতিতে একটি পাউডার স্প্রে বুথ, পাউডার ফিডার, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে বন্দুক এবং ব্যবহৃত বন্দুকের ধরণের উপর নির্ভর করে একটি পাওয়ার ইউনিট ব্যবহার করা হয়।
স্প্রে বুথ একটি অংশে পাউডার উপাদান প্রয়োগের জন্য একটি কাজের ক্ষেত্র হিসাবে কাজ করে এবং এটি একটি এয়ার ফিল্টার এবং পাউডার ওভারস্প্রে কন্টেনমেন্ট এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম হিসাবেও কাজ করতে পারে।ফ্লুইডাইজড পাউডার উপাদান ফিডার ইউনিট থেকে পাউডার কোট বন্দুক থেকে বিতরণ করা হয়, যা উভয়ই পাউডারের উপর বৈদ্যুতিক চার্জ দিতে এবং সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়।তিন ধরনের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বন্দুক সাধারণত ব্যবহৃত হয়—করোনা, ট্রিবো এবং বেল।বৈদ্যুতিকভাবে চার্জযুক্ত কণাগুলি তখন অংশটির বৈদ্যুতিকভাবে গ্রাউন্ডেড পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং যতক্ষণ না তারা তাদের কিছু চার্জ বজায় রাখে ততক্ষণ পর্যন্ত তা লেগে থাকবে।কোনো overspray উপাদান পুনরুদ্ধার দ্বারা সংগ্রহ করা যেতে পারে এবং পুনরুদ্ধার সিস্টেম এবং ভবিষ্যতে আবরণ অ্যাপ্লিকেশনে পুনরায় ব্যবহার করা হয়.
ফ্লুইডাইজড বেড পাউডার লেপ: ESD এর বিপরীতে যেখানে তরল পেইন্ট সামগ্রীগুলি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিকভাবে স্প্রে করা হয় এবং একটি পৃষ্ঠের উপর লেগে থাকে, ফ্লুইডাইজড বেড পাউডার আবরণে, প্রিহিটেড অংশগুলিকে তরলযুক্ত বিছানার মধ্যে পাউডার উপাদানে ডুবিয়ে দেওয়া হয়।ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লুইডাইজড বেড পাউডার লেপ নামে একটি বিকল্প বিকল্পও রয়েছে, যা তরলযুক্ত বিছানার উপরে বৈদ্যুতিক চার্জযুক্ত পাউডার কণার মেঘ তৈরি করে যার মাধ্যমে একটি অংশ প্রলিপ্ত হওয়ার জন্য পাস করা হয়।
পাউডার আবরণ প্রক্রিয়ার নিরাময় পর্যায়ের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রধানত যে পদ্ধতিতে শুকনো পাউডার প্রয়োগ করা হয়, সেইসাথে পাউডার আবরণ উপাদানের ধরন দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ESD প্রলিপ্ত অংশ নিরাময়: ESD এর মাধ্যমে পাউডার লেপযুক্ত অংশগুলি অবশ্যই পাউডার কিউরিং ওভেনে নিরাময় করতে হবে।যদিও একটি অংশের নিরাময়ের সময়সূচী বেশিরভাগই তার আকার, আকৃতি এবং পুরুত্বের উপর নির্ভর করে, সাধারণত 325 থেকে 450 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে কাজ করে এমন একটি নিরাময় ওভেন দশ মিনিট থেকে এক ঘণ্টার বেশি সময় ধরে নিরাময়ের সময় তৈরি করে।তদনুসারে, ছোট পাউডার লেপা অংশগুলির সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য কম নিরাময় সময় এবং কম পরিমাণে উত্তপ্ত বাতাসের প্রয়োজন হয় এবং বড় অংশগুলির আরও বেশি প্রয়োজন হয়।যেহেতু ESD প্রলিপ্ত অংশটি ওভেনের মধ্যে সর্বোত্তম নিরাময় তাপমাত্রায় পৌঁছায়, পাউডার কণাগুলি গলে যায় এবং অংশটির পৃষ্ঠের উপর একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম তৈরি করতে একসাথে প্রবাহিত হয়।
তরলযুক্ত বিছানার প্রলেপযুক্ত অংশগুলি নিরাময় করা: যে অংশগুলি একটি তরলযুক্ত বিছানার মধ্যে প্রলেপ করা হয়, সেই অংশগুলিকে ইএসডি প্রলিপ্ত অংশগুলি নিরাময়ের জন্য ব্যবহৃত ওভেনে লেপ প্রয়োগের পর্যায়ে উত্তপ্ত করা হয়।যেহেতু প্রি-হিটেড অংশটি আবরণের উপাদানে নিমজ্জিত হয়, পাউডার কণাগুলি গলে যায় এবং অংশটির উত্তপ্ত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে একসাথে প্রবাহিত হয়।ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লুইডাইজড বেড পাউডার লেপের মাধ্যমে প্রলিপ্ত অংশগুলি হয় পাউডার লেপ ক্লাউডের মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে প্রিহিট করা যেতে পারে-যেক্ষেত্রে পাউডার লেপটি নিয়মিত ফ্লুইডাইজড বেড পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হবে-অথবা অংশটি উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা যেতে পারে। এটি প্রলিপ্ত হওয়ার পরে একটি নিরাময় ওভেনে, যেমন ESD লেপ পদ্ধতিতে।
একবার পাউডার লেপা অংশটি হ্যান্ডেল করার জন্য যথেষ্ট ঠান্ডা হয়ে গেলে, অংশটি, প্রয়োজনে, একত্রিত, প্যাকেজ করা এবং পাঠানো যেতে পারে।
গঠন |
এটি ইপোক্সি রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট, রঙ্গক, ফিলার এবং গলানোর মাধ্যমে সংযোজন দিয়ে তৈরি, extruding, নাকাল এবং প্রক্রিয়াকরণ. |
|
প্রধান বৈশিষ্ট্য |
ভাল আঠালো বল; ভাল সমতলকরণ সম্পত্তি; চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা; রাসায়নিকের চমৎকার প্রতিরোধের। |
|
আবেদন |
এটি যন্ত্র এবং মিটারের ঘেরের আবরণে প্রযোজ্য, ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সরঞ্জাম এবং অটো যন্ত্রাংশ এবং বিশেষ করে ঢালাই শিল্প যেমন পাইপলাইন, ঢালাই পাইপ, ঢালাই অংশ;এটি ইস্পাত বারের জন্যও ব্যবহৃত হয়, ইস্পাত ফর্মওয়ার্ক, এবং রান্নাঘরে তেল-প্রতিরোধী সরঞ্জাম। |
|
পণ্য সিরিজ |
এটি বিভিন্ন গ্লস এবং রঙের সাথে সাধারণ পাউডারে তৈরি করা যেতে পারে, শিল্প পাউডার এবং শক্তিপেইন্ট গ্রাহকদের অনুযায়ী ধাতু প্রভাব সঙ্গে' প্রয়োজনীয়তা |
|
প্রযুক্তিগত সূচক
|
চালনীতে অবশিষ্টাংশ 125 μm | 0 বাআলোচনার ভিত্তিতে |
পেইন্ট ফিল্মের রঙ এবং চেহারা |
পেইন্ট ফিল্ম মসৃণ কিন্তু সামান্য কমলা হওয়া উচিত খোসা অনুমোদিত এবং রঙ পূরণ করা উচিত রঙের পার্থক্য নির্দিষ্ট করা |
|
কঠোরতা | ≥2 H | |
নমন মিমি | 2 | |
গ্লস (60°) | উচ্চ গ্লস ≥86, সেমি গ্লস 21-85,ম্যাট≤20 | |
আঠালো বল (1×1 মিমি) গ্রেড 6×6 | 0 | |
প্রভাব প্রতিরোধের kg.cm | ≥40 | |
অ্যাসিড প্রতিরোধের (HCI 3%) 240 ঘন্টা | ছবিতে কোনো পরিবর্তন নেই। | |
ক্ষার প্রতিরোধ (NaOH 5%) 168 h | সামান্য পরিবর্তন অনুমোদিত কিন্তুএটা পুনরুদ্ধার করা হবে2 ঘন্টার মধ্যে | |
লবণ স্প্রে প্রতিরোধের 400 ঘন্টা | ≤ গ্রেড 1 | |
স্যাঁতসেঁতে-তাপ প্রতিরোধের 500 ঘন্টা | ≤ গ্রেড 1 | |
ফিল্ম বেধ μm | 50~60 | |
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি |
সাবস্ট্রেটের উপর ভিত্তি করে সংশ্লিষ্ট চিকিত্সা পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত, যেমন ফসফেটিং, ক্রোমাইজিং, শট ব্লাস্টিং বা ব্লাস্ট ক্লিনিং 1. শট ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে Sa2.5 গ্রেডে পৌঁছালে পৃষ্ঠের রুক্ষতা 30 ~ 75 μm হওয়া উচিত বা বিস্ফোরণ পরিষ্কার। 2. ফসফেটিং: ডিগ্রেসিং- ডিরাস্টিং- নিরপেক্ষ- পৃষ্ঠ নিয়ন্ত্রণ- ফসফেটিং- প্যাসিভেটিং ফসফেটিং ফিল্মের উপস্থিতি: ফসফেটিং ফিল্মটি ঘনভাবে স্ফটিক করা উচিত ক্রমাগত এবং সমানভাবে। 3. ক্রোমাইজিং: ডিগ্রীসিং- rinsing- নিমজ্জন পরিষ্কার- ডিঅক্সিডেটিং- rinsing- ক্রোমাইজিং |
পণ্য বিবরণী
ইপক্সি পাউডার লেপ | ইপোক্সি পলিয়েস্টার পাউডার লেপ | পলিয়েস্টার TGIC পাউডার আবরণ পলিয়েস্টার TGICfree পাউডার আবরণ |
চমৎকার বিরোধী জারা | ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের | চমৎকার UV প্রতিরোধের |
চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের | ভাল যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা | চমৎকার নমনীয়তা |
উচ্চ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা | চমৎকার নমনীয়তা | চমৎকার overbake স্থায়িত্ব |
অভ্যন্তর জন্য প্রস্তাবিত | অভ্যন্তর জন্য প্রস্তাবিত | বাহ্যিক জন্য প্রস্তাবিত |
① আমরা আরও ভালো রজন ব্যবহার করি
• প্রথম পাসের হার অনেক বেশি
• ভাল কঠোরতা
• ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, নমনীয়তা
• ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের
② আমরা আরও ভালো পিগমেন্ট ব্যবহার করি
• ভালো লুকিয়ে থাকা
• বেশি মাইলেজ
• শক্তিশালী UV স্থায়িত্ব এবং আবহাওয়াযোগ্যতা
• কম প্রয়োজনীয় ফিল্ম বেধ
③ আমরা উচ্চতর রজন কন্টেন্ট ব্যবহার করি
• আরো চমৎকার মানের
• উচ্চতর প্রথম পাস স্থানান্তর দক্ষতা
④ আমরা ব্যাচগুলির মধ্যে একটি উচ্চ স্থিতিশীলতা অফার করি
• লাইনে উচ্চতর প্রথম পাসের হার
• অনেক বেশি সন্তুষ্টি
• কম গ্রাহক দাবি
পরীক্ষামূলক বস্তু | পরীক্ষা পদ্ধতি | পরীক্ষার ফলাফল |
ফিল্ম বেধ | ISO2360 | 60-80um |
পেন্সিল কঠোরতা | ASTMD 3363 | HB-H |
নমন | ISO1519 | ≤10 মিমি |
গ্রিড টেস্ট 1 মিমি | ISO2409 | 0 ক্লাস |
ইমপালস টেস্ট | ASTMD2794 | পাস |
কাপিং টেস্ট | ISO1520 | ≥8 মিমি |
তাপ প্রতিরোধের 1000 ঘন্টা | ISO6270-1 | পপিং <1 মিমি |
সল্ট স্প্রে 1000 ঘন্টা | ISO9227 | ক্ষয় ছড়ানো <1 মিমি |
বাণিজ্যক শর্তাবলী | FOB, CIF, CRF, CNF |
পরিশোধের শর্ত | টি/টি, এল/সি, ওয়েস্ট ইউনিয়ন, পেপ্যাল ইত্যাদি। |
ডেলিভারি সময় | পেমেন্টের 3-7 দিন পরে |
প্যাকেজিং | আকার: 39*26*43 (ইউনিট:সেমি) ওজন: NW 25kg GW 26kg |
পাঠানো | সমুদ্রপথে, আকাশপথে, কুরিয়ার দ্বারা |
টেল: 86-13438865967
ফ্যাক্স: 86-28-86101106